Cómo instalar el conector central del cable

La conexión entre dos cables se denomina conector de cable. Su función es conectar conductores, aislar, sellar y mantener la conexión.

(1) Requisitos básicos para el conector central: El conector central y el cabezal del terminal del cable son puntos débiles en la operación segura del cable, por lo que se debe prestar especial atención a los requisitos de selección y construcción. La estructura del conector central de 10 kV e inferiores es básicamente la misma que la del terminal, e incluye principalmente cuatro partes: unión por congelación de guías, refuerzo de nivel dimensional, impermeabilización y sellado, y mantenimiento mecánico. Los requisitos básicos para la unión central se dividen ahora en lo siguiente:

① Excelente conexión del conductor. Es necesario que exista una conexión excepcional entre el núcleo del cable y la conexión, de manera que la resistencia al contacto en la conexión sea baja y estable.
②Aislamiento fiable. Es necesario contar con una estructura aislante que pueda garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo de la línea de cable en diversas condiciones y que tenga un cierto margen.
③Excelente sellado.
④ La facilidad de mantenimiento mecánico es mejor. La carcasa metálica de la junta central es clave para mantener el aislamiento y el efecto del mantenimiento mecánico en la junta.

(2) Tipos de juntas centrales: Las juntas centrales de los cables de 10 kV e inferiores pueden ser de hierro fundido integral, de junta a tope soldada con sellado de placa de acero, de carcasa de plomo (cobre) o aleación de aluminio, de plástico, de resina epoxi, entre otras. Actualmente, se utiliza ampliamente una caja de contacto central de plomo (cobre) y aleación de aluminio, a la que se le inyecta adhesivo aislante, lo que proporciona un sellado hermético y un aislamiento compensado.

(3) Los procedimientos habituales del proceso de fabricación de juntas centrales (incluidas las cabezas terminales): Los procedimientos operativos de fabricación de juntas centrales y cabezas terminales son básicamente los mismos, que se pueden dividir en tres períodos, a saber, preparación antes de la fabricación, proceso de fabricación y experimento posterior a la fabricación.

①Trabajos preparatorios antes de la fabricación: Compruebe que las distintas piezas estén completas según los planos. Todas las piezas que entren en contacto con el aceite para cables deben limpiarse con aceite para cables homologado; si el cable está húmedo, es necesario asegurarse de que no haya humedad en el aislamiento antes de conectarlo.
②El proceso de fabricación debe incluir: serrar los cables restantes; cortar una cierta longitud de la cubierta exterior del cable según la longitud del cabezal del cable, quitar el asfalto y tratar la superficie metálica limpia; según la longitud del cabezal del cable, pelar una cierta longitud de metal con un cuchillo pelador de aluminio. Cubierta, quitar la capa semiconductora en la superficie aislante; conexión del conductor; aislamiento de envoltura o aumentar el aislamiento de bobinado; carcasa de unión del dispositivo, para tratamiento de sellado; verter aislamiento, sellador impermeable (asfalto, resina epoxi, etc.).
③Experimento: Se deben realizar experimentos después de la fabricación para garantizar el cumplimiento.