Puntos de instalación de las uniones de los cables de alimentación

Los conectores de terminales y las uniones intermedias son componentes importantes en las líneas de transmisión y transformación de energía eléctrica. Su función es dispersar el campo eléctrico en la zona de corte de la cubierta exterior del conector, proteger el cable contra descargas eléctricas y proporcionar aislamiento interno y externo, además de ser impermeables. En las líneas de cable, más del 60 % de los accidentes se deben a fallos en los accesorios, por lo que la calidad de estos accesorios es fundamental para la seguridad y fiabilidad de toda la red de transmisión y transformación de energía.

Conexión de 1 conductor

La conexión del conductor requiere baja resistencia y suficiente fuerza mecánica, y no deben aparecer esquinas afiladas en la conexión. La conexión más utilizada para conductores de cables de media y baja tensión es el engaste, y al engastar se debe prestar atención a:

(1) Elija una tubería conductora que conecte con la conductividad y la resistencia mecánica adecuadas;

(2) La holgura de ajuste entre el diámetro interior del tubo de engaste y el diámetro exterior del núcleo conectado es de 0,8 a 1,4 mm;

(3) El valor de resistencia de la unión después del engaste no debe ser mayor que 1,2 veces el del conductor de igual sección transversal, y la resistencia a la tracción de la unión del conductor de cobre no debe ser menor que 60 N/mm2;

(4) Antes de engarzar, recubra la superficie exterior del conductor y la superficie interior del tubo de conexión con pegamento conductor y utilice un cepillo de alambre para destruir la película de óxido;

(5) Las esquinas afiladas y las rebabas en el tubo de conexión y el conductor central deben alisarse con una lima o papel de lija.

2. Tratamiento de blindaje interno de semiconductores

Cuando el cuerpo del cable tiene una capa de blindaje interna, al realizar la unión, debe restaurarse la capa de blindaje interna de la parte conductora del tubo de crimpado. Además, debe apartarse una parte del blindaje semiconductor interno del cable para que el blindaje interno del conector en el tubo de conexión pueda comunicarse entre sí. Esto garantiza la continuidad del semiconductor interno y, por lo tanto, una distribución uniforme de la intensidad del campo en la unión.

3. Tratamiento de blindaje de semiconductores externos

El blindaje semiconductor externo es un material semiconductor que actúa como un campo eléctrico uniforme fuera del aislamiento del cable y la unión. Al igual que el blindaje semiconductor interno, desempeña un papel fundamental en el cable y la unión. El puerto semiconductor externo debe ser limpio y uniforme, y requiere una transición suave con el aislamiento. Se añade una cinta semiconductora alrededor de la unión para conectarla con el blindaje semiconductor externo al cuerpo del cable.

4. Tratamiento del cono de fuerza de reacción del cable

Durante la construcción, la forma y el tamaño exacto del cono de reacción presentan la misma distribución de potencial en toda su superficie. Para fabricar el cono de reacción de cable reticulado, se suele utilizar una herramienta de corte especial, o bien se puede calentar ligeramente con una llama suave y cortarlo con un cuchillo afilado. Tras el corte y el moldeado básico, se raspa con vidrio de 2 mm de espesor y, finalmente, se pule con papel de lija, desde grano grueso hasta fino, hasta obtener una superficie lisa.

5. Tratamiento de blindaje y puesta a tierra de metales

La función principal del blindaje metálico en cables y conectores es conducir las corrientes de cortocircuito por falla del cable y proteger contra interferencias electromagnéticas provenientes de equipos de comunicación cercanos. En funcionamiento, el blindaje metálico se encuentra a potencial cero en un estado de buena conexión a tierra. Cuando el cable falla, tiene la capacidad de conducir la corriente de cortocircuito en un tiempo muy breve. El cable de tierra debe estar soldado de forma fiable, los blindajes metálicos y las cintas de armadura en el cuerpo del cable en ambos extremos deben estar firmemente soldados, y la conexión a tierra del cabezal del terminal debe ser fiable.

6. Sellado y protección mecánica de las juntas

El sellado y la protección mecánica de la junta garantizan su funcionamiento seguro y fiable. Para evitar la entrada de humedad en las juntas, se recomienda construir ranuras de protección o instalar cajas de protección de cemento.